详细信息
国内常用电缆技术参数及要求
发布时间：
2018-01-16
来源：
1、电线电缆产品额定电压(u0/u):300/500v。
2、电线电缆长期工作温度为70℃。
3、电线电缆敷设时环境温度不低于:固定敷设-40℃,非固定敷设-15℃。
4、电线电缆最小弯曲半径：无铠装层应小于电缆外径的6倍，带铠装层的电缆应不小于电缆外径的12倍。
5、电线电缆在20℃时用直流500v电压试验稳定充电1min后绝缘电阻应不小于2500mω·km。
6、电线电缆各对绞之间以及对绞与总之间应不断路。
7、电线电缆的线芯和线芯之间以及之间应经受50hz，交流2000v电压试验5min不击穿。
电线电缆工艺流程详细介绍
1.铜、铝单丝拉制，电线电缆。常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。
2.单丝退火。铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导 电线芯 的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化。
3.导体的绞制。为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。
绝缘挤出：塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：
偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。
光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题
致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的，杜绝有气泡的存在。
成缆的技术要求：
一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成。
二是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散；
内护层 为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护；
内护层分：挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层)。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行；
装铠，敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合，应选用具有内钢丝铠装的结构型。外护套 外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。
关键词：
电力电缆，充电桩电缆
下一页
下一页
